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CGM高强无收缩灌浆料

CGM高强无收缩灌浆料

CGM产品特点

  1、早强、高强:1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。

  2、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,后无收缩。

  3、自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

  4、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

  5、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

  产品用途

  1、用于设备基础二次灌浆。

  2、用于锚固及钢筋栽埋。

  3、用于混凝土结构加固和修补。

  4、用于梁柱截面增大加固工程。

  执行标准 GB/T50448-2008

  施工前的准备

  1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。

  2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

  3、水桶若干。

  4、台秤若干。

  5、拌槽。

  6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

  7、灌浆助推器。

  8、模板(钢模、木模)。

  9、草袋、岩棉被等。

  10、棉纱、胶带。

  灌浆施工

  第一步:基础处理

  1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。

  2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

  3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。

  第二步:支模

  1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

  2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

  3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

  4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

  第三步:灌浆料配制

  1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。

  2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

  3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。

  4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

  第四步:灌浆施工方法

  1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。3、二次灌浆时,应符合下列要求。

  ①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  ②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  ③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、部推动,以确保灌浆层的匀质性。

  ④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

  ⑤当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

  ⑥当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

  第五步:养护

  1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。

  2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

  3、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

  4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。

  包装贮运

  1、包装规格:40kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射,保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。

  2、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。

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